一、氫氣泄漏（最危險，優(yōu)先排查）

• 故障現(xiàn)象：氫氣報警器報警、壓力無故下降、聞到異味。
• 排除方法：立即停止加熱與攪拌，關閉氫氣鋼瓶總閥，開啟通風，嚴禁開關電器。用肥皂水或檢漏儀檢查鋼瓶接口、減壓閥、管路接頭、進氣閥、反應釜密封、泄壓閥等處。接頭松動則重新緊固；密封圈、墊片老化、變形立即更換；閥門內(nèi)漏需拆解維修或更換。

二、反應釜內(nèi)壓力異常（不升壓、掉壓、超壓）

• 不升壓或升壓慢：檢查氫氣壓力是否充足、減壓閥是否正常、進氣閥是否完全打開；排查管路堵塞、過濾器堵塞；確認釜蓋關嚴、密封到位。
• 壓力持續(xù)下降：多為微泄漏或反應物大量吸氫，先排除泄漏，再確認反應進程是否正常。
• 超壓報警：檢查溫控是否失控、氫氣進料閥卡死、冷卻系統(tǒng)失效。立即開啟冷卻，關閉進氣，按規(guī)程手動泄壓，嚴禁強行帶壓開蓋。

三、溫度異常（不升溫、升溫慢、溫度失控、超溫）

• 不升溫 / 升溫慢：檢查加熱模塊、加熱棒、接觸器、熱電偶是否正常；加熱棒燒壞則更換；熱電偶松動或偏移重新固定校準。
• 超溫 / 溫度波動大：多為傳感器失靈或 PID 參數(shù)紊亂。重新校準溫度探頭，恢復控制參數(shù)；檢查冷卻水路是否通暢、冷卻閥是否正常動作。

四、攪拌系統(tǒng)故障（不轉(zhuǎn)、異響、抖動、轉(zhuǎn)速不穩(wěn)）

• 不啟動：檢查電源、聯(lián)軸器、電機、軸承是否卡死，攪拌槳是否碰釜壁。
• 異響 / 抖動：攪拌軸偏心、槳葉松動、軸承磨損、聯(lián)軸器錯位。停機緊固部件，更換磨損軸承，校正同軸度。
• 轉(zhuǎn)速不穩(wěn)：變頻器異常或磁耦傳動故障，檢查參數(shù)與傳動部件。

五、管路堵塞與氣路不暢

• 故障現(xiàn)象：進氣慢、泄壓慢、壓力波動。
• 排除方法：關閉氣源并泄壓后，拆卸管路、過濾器、單向閥，用溶劑清洗或吹掃；更換堵塞濾芯；保證單向閥方向正確。

六、控制系統(tǒng)與通訊故障

• 觸摸屏無顯示、死機、通訊失敗：重啟設備與電腦，檢查線路、端子、電源；重新連接通訊線，恢復程序參數(shù)。
• 參數(shù)無法保存 / 控制失靈：檢查模塊、繼電器、保險絲，必要時聯(lián)系廠家維修。

七、安全注意事項